به گزارش اقتصادنامه، این تجهیز توسط یکی از کارشناسان برق فولادسازی طراحی گردیده و پس از طی مراحل آزمون، از ابتدای سال ۱۴۰۴ وارد فاز بهره‌برداری رسمی شد.
دلیلی مدیر واحد فولادسازی، با بیان اینکه هزینه ساخت این تجهیز یک‌دهم نمونه خارجی است، گفت: «این دستگاه در کنترل دقیق فرآیند ذوب، پایش کیفیت، زمان‌بندی مناسب تخلیه مذاب و مدیریت مصرف انرژی کاربرد دارد و با امکانات جدیدی که به آن افزوده شده، قابلیت رقابت با نمونه‌های خارجی را دارد.»
از جمله قابلیت‌های فنی این تجهیز می‌توان به کالیبراسیون دیجیتال، ارسال اطلاعات از طریق WiFi، ارتباط با نمایشگرهای بی‌سیم، و مقاومت بالا در برابر نویز اشاره کرد.
ملازاده، طراح این دستگاه، درباره انگیزه این اقدام گفت: «کمبود قطعات یدکی، فرسودگی دستگاه قبلی و نیاز فوری به تجهیز جایگزین، ما را بر آن داشت تا نمونه‌ای بومی، دقیق و توسعه‌پذیر طراحی کنیم.»
دستگاه جدید اکنون با موفقیت در کوره قوس واحد فولادسازی فاز دو نصب و راه‌اندازی شده و به‌عنوان نمونه‌ای موفق از بومی‌سازی تجهیزات پیشرفته صنعتی در حال بهره‌برداری است. این دستگاه با قابلیت نمونه‌برداری ۲۰ بار در ثانیه و دقت ۱۶ بیت، داده‌ها را در شرایط سخت صنعتی با پایداری بالا ثبت و ذخیره می‌کند.
در پایان، محمدآبادی رئیس نت فولادسازی نیز با تحسین این اقدام ابتکاری، از حمایت همه‌جانبه از ایده‌پردازی‌های مشابه در بخش‌های فنی خبر داد و آن را الگویی برای مقابله با محدودیت‌های تأمین خارجی تجهیزات عنوان کرد.